Fabricantes de geradores de oxigênio de gerador de oxigênio de alta pureza
Princípio de trabalho
As moléculas de nitrogênio têm uma taxa de difusão mais rápida nos microporos da peneira molecular da zeólita, e as moléculas de oxigênio têm uma taxa de difusão mais lenta.A difusão de água e dióxido de carbono no ar comprimido é semelhante à do nitrogênio.Finalmente, as moléculas de oxigênio são enriquecidas a partir da torre de adsorção.A produção de oxigênio de adsorção de oscilação de pressão usa as características de adsorção seletiva da peneira molecular zeólita, adota o ciclo de adsorção pressurizada e dessorção de descompressão e faz com que o ar comprimido entre na torre de adsorção alternadamente para realizar a separação de oxigênio e nitrogênio, de modo a produzir continuamente alta -pureza e oxigênio de alta qualidade.
O gerador de oxigênio PSA adota zeólita de alta qualidade como adsorvente de acordo com o princípio de adsorção de oscilação de pressão.Sob uma certa pressão, o oxigênio é extraído do ar, ar comprimido purificado e seco e adsorção pressurizada e dessorção descompressiva são realizadas no adsorvedor.Devido ao efeito aerodinâmico, a taxa de difusão do nitrogênio nos microporos da peneira molecular da zeólita é muito maior que a do oxigênio.O nitrogênio é preferencialmente adsorvido pela peneira molecular zeólita, e o oxigênio é enriquecido na fase gasosa para formar oxigênio acabado.Então, após a descompressão à pressão atmosférica, a peneira molecular dessorve o nitrogênio adsorvido e outras impurezas para realizar a regeneração.Geralmente, duas torres de adsorção são instaladas no sistema, uma para adsorção e produção de oxigênio e outra para dessorção e regeneração.O controlador de programa PLC controla a abertura e o fechamento da válvula pneumática para fazer as duas torres circularem alternadamente, de modo a atingir o objetivo de produção contínua de oxigênio de alta qualidade.
Fluxo do sistema
O sistema completo de geração de oxigênio consiste nos seguintes componentes:
Compressor de ar ➜ tanque de compensação ➜ dispositivo de purificação de ar comprimido ➜ tanque de processo de ar ➜ dispositivo de separação de oxigênio e nitrogênio ➜ tanque de processo de oxigênio.
1. Compressor de ar
Como fonte de ar e equipamento de energia do gerador de nitrogênio, o compressor de ar é geralmente selecionado como máquina de parafuso e centrífuga para fornecer ar comprimido suficiente para o gerador de nitrogênio para garantir a operação normal do gerador de nitrogênio.
2. Tanque tampão
As funções do tanque de armazenamento são: tamponamento, estabilização de pressão e resfriamento;Para reduzir a flutuação da pressão do sistema, remova totalmente as impurezas de óleo-água através da válvula de purga inferior, faça o ar comprimido passar suavemente pelo componente de purificação de ar comprimido e garantir a operação confiável e estável do equipamento.
3. Dispositivo de purificação de ar comprimido
O ar comprimido do tanque tampão é introduzido primeiro no dispositivo de purificação de ar comprimido.A maior parte do óleo, água e poeira são removidos pelo desengordurante de alta eficiência e, em seguida, resfriados pelo liofilizador para remoção de água, remoção de óleo e remoção de poeira pelo filtro fino, que é seguido por purificação profunda.De acordo com as condições de trabalho do sistema, a empresa hande projetou especialmente um conjunto de desengraxante de ar comprimido para evitar a possível penetração de vestígios de óleo e fornecer proteção suficiente para a peneira molecular.O módulo de purificação de ar bem projetado garante a vida útil da peneira molecular zeólita.O ar limpo tratado por este módulo pode ser usado para gás de instrumento.
4. Tanque de processo de ar
A função do tanque de armazenamento de ar é reduzir a pulsação e o buffer do fluxo de ar;De modo a reduzir a flutuação de pressão do sistema e fazer com que o ar comprimido passe suavemente pelo conjunto de purificação de ar comprimido, de modo a remover totalmente as impurezas de óleo-água e reduzir a carga da unidade de separação de oxigênio e nitrogênio PSA subsequente.Ao mesmo tempo, durante o trabalho de comutação da torre de adsorção, também fornece à unidade de separação de oxigênio e nitrogênio PSA uma grande quantidade de ar comprimido necessária para um rápido aumento de pressão em um curto espaço de tempo, o que faz com que a pressão na torre de adsorção aumente para a pressão de trabalho rapidamente, garantindo a operação confiável e estável do equipamento.
5. Unidade de separação de nitrogênio de oxigênio
Existem duas torres de adsorção a e B equipadas com peneira molecular especial para gerador de oxigênio.Quando o ar comprimido limpo entra na extremidade de entrada da torre a e flui para a extremidade de saída através da peneira molecular, o nitrogênio é adsorvido por ele e o oxigênio do produto flui para fora da extremidade de saída da torre de adsorção.Após um período de tempo, a peneira molecular na torre a está saturada.Neste momento, a torre a interrompe automaticamente a adsorção, o ar comprimido flui para a torre B para absorção de nitrogênio e produção de oxigênio e regenera a peneira molecular da torre a.A regeneração da peneira molecular é realizada abaixando rapidamente a torre de adsorção à pressão atmosférica e removendo o nitrogênio adsorvido.As duas torres realizam adsorção e regeneração alternadamente para completar a separação de oxigênio e nitrogênio e produzir continuamente oxigênio.Os processos acima são controlados pelo controlador lógico programável (CLP).Quando a pureza do oxigênio na saída de gás é definida, o programa PLC abrirá a válvula de ventilação automática para ventilar automaticamente o oxigênio não qualificado, cortar o fluxo de oxigênio não qualificado para o ponto de consumo de gás e usar o silenciador para reduzir o ruído abaixo de 78 dba durante a ventilação do gás.
6. Tanque de processo de oxigênio
O tanque tampão de oxigênio é usado para equilibrar a pressão e a pureza do oxigênio separado do sistema de separação de oxigênio de nitrogênio para garantir o fornecimento contínuo e estável de oxigênio.Ao mesmo tempo, após o trabalho de comutação da torre de adsorção, ela recarrega parte de seu próprio gás na torre de adsorção, o que não apenas ajuda a aumentar a pressão da torre de adsorção, mas também desempenha um papel na proteção do leito e desempenha um papel auxiliar de processo muito importante no processo de trabalho do equipamento.
Parâmetros técnicos
Saída de oxigênio: 5-300nm3/h
Pureza de oxigênio: 90% - 93%
Pressão de oxigênio: 0,3MPa
Ponto de orvalho: - 40 ℃ (sob pressão normal)
Características técnicas
1. O ar comprimido está equipado com um dispositivo de purificação de ar e tratamento de secagem.O ar comprimido limpo e seco é propício para prolongar a vida útil da peneira molecular.
2. A nova válvula de parada pneumática possui velocidade de abertura e fechamento rápida, sem vazamento e longa vida útil.Ele pode atender a abertura e fechamento freqüentes do processo de adsorção de oscilação de pressão e tem alta confiabilidade.
3. Fluxo de design de processo perfeito, distribuição de ar uniforme e reduz o impacto de alta velocidade do fluxo de ar.Componentes internos com consumo de energia razoável e custo de investimento
4. A peneira molecular com alta resistência, alta eficiência e baixo consumo de energia é selecionada para controlar inteligentemente o sistema de ventilação de oxigênio não qualificado para garantir a qualidade do oxigênio.
5. O equipamento tem desempenho estável, operação simples, operação estável, alto grau de automação, operação não tripulada e baixa taxa anual de falhas de operação
6. Adota o controle PLC, que pode realizar operação totalmente automática.Pode ser equipado com dispositivo de oxigênio, fluxo, sistema de regulação automática de pureza e sistema de controle remoto.
Campo de aplicação
1. Siderurgia EAF: descarbonização, aquecimento por combustão de oxigênio, fusão de escória de espuma, controle metalúrgico e pós-aquecimento.
2. Tratamento de águas residuais: aeração enriquecida com oxigênio de lodos ativados, oxigenação de piscinas e esterilização por ozônio.
3. Fusão de vidro: combustão e dissolução de oxigênio, corte, aumentando a produção de vidro e prolongando a vida útil do forno.
4. Branqueamento de celulose e fabricação de papel: o branqueamento com cloro é transformado em branqueamento enriquecido com oxigênio para fornecer oxigênio barato e tratamento de esgoto.
5. Fundição de metais não ferrosos: o enriquecimento de oxigênio é necessário para a fundição de aço, zinco, níquel e chumbo, e o método PSA está substituindo gradualmente o método criogênico.
6. Oxigênio para indústria petroquímica e indústria química: o enriquecimento de oxigênio é usado para substituir o ar para reação de oxidação na reação de oxigênio na indústria petroquímica e indústria química, o que pode melhorar a velocidade de reação e a saída de produtos químicos.
7. Processamento de minério: usado em ouro e outros processos de produção para melhorar a taxa de extração de metais preciosos.
8. Aquacultura: a aeração enriquecida com oxigênio pode aumentar o oxigênio dissolvido na água, aumentar muito a produção de peixes, transportar oxigênio para peixes vivos e criar peixes de forma intensiva.
9. Fermentação: o enriquecimento de oxigênio substitui o ar para fornecer oxigênio para a fermentação aeróbica, o que pode melhorar muito a eficiência da água potável.
10. Ozônio: fornecer oxigênio ao gerador de ozônio para auto-esterilização de oxigênio.
11. Hospital: fornece oxigênio de respiração da cama. A pureza, o fluxo e a pressão são estáveis e ajustáveis para atender às necessidades de diferentes clientes.
